模具毛刺怎么处理

POST TIME:2017-08-14 03:08 READ:

干冰去毛刺的原理
干冰颗粒在高压气流中加速,冲击待去除毛刺产品的表面。干冰去除毛刺的独特之处在于干冰颗粒在冲击瞬间气化。干冰的动量在冲击瞬间消失。干冰颗粒与待去除毛刺产品表面间迅速发生热交换。致使固体CO2迅速升华变为气体。
干冰颗粒在千分之几秒内体积膨胀近800倍,这样在冲击点造成微型爆炸。由于CO2挥发掉了,干冰去除毛刺过程中没有产生任何二次废物,留下需要清理的只是清除下来的污垢。
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模具上的毛刺如何处理:
  一:有工具去除五金冲压件的毛刺
  1、孔:使用倒角刀或直径较大的钻头前端
  2、边:使用锉刀,油石,砂纸,磨刀石,
  3、焊渣:有震动除焊渣工具也可去除较脆的毛刺
  4、外径:加工过程时就以车床进行导角
  5、还有抛光,研磨,喷砂,要看什么工件和产品要求
  二:在喷丸室中完成焊接焊豆和毛刺的清除工作。这在避免冲压件使用时的短路和电气短接是非常必要的。在第二次时间较短的超声波表面处理中,在冲压件的质量检测之前,再次利用超声波表面清理技术清除喷丸处理时遗留下来的残留物。在完成上述所有的操作之后,冲压件才彻底的与毛坯板材分离,单独的存放在一起。
  三:质量不好的冲压件被放置在废品箱中,合格的冲压件则直接进入包装车间。清理时间为7s,第一条按照用户要求设计制造的生产线以12m/min的速度输送冲压板料。在这样高的生产效率下,每个冲压件在超声波清洁室中的停留时间仅有7s。根据具体设备的结构不同,生产线的生产效率还可以进一步提高。除此以外,该方案还允许有特殊要求的工件在生产线外进行加工。原则上它能适应各种特殊的专业要求。
  四:要根据产品来决定去五金冲压件毛刺工艺的,如果是单件产品就手工去一下好了
  1.用电化学去毛刺。若自制设备,费用不高,经济、高效、使用。
  2.震动磨去毛刺(齿轮毛刺),效率挺高,质量也可以。
  3.热处理零件还可以通过喷丸去毛刺,还可以消除表面应力
   4.用风枪配上各种形状的枪头去毛刺效果比较好,效率也高
  5.齿轮去毛刺可以用以下几种方法:1电解去毛刺,效率最高,质量最好,但设备造价太高,一般的小企业用不起;2震动去毛刺,质量一般,不过成本较低,3手工去毛刺,质量比较好,只是效率可能低一些;4可采用滚压。不锈钢焊条
  6.气动去毛刺


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